工業(yè)磷酸生產(chǎn)方法有濕法和熱法
。前者制得磷酸濃度較低，而且含雜質(zhì)較多
，需要進(jìn)行凈化
。
湖北工業(yè)磷酸如以酮-醇混合物為萃取體系精制濕法磷酸,
湖北工業(yè)磷酸廠家，經(jīng)萃取-洗滌-反萃取和鋇鹽沉淀凈化的工藝流程，已生產(chǎn)出合格的85%工業(yè)磷酸
。后者制得磷酸濃度和純度都高
，但耗電量大、投資和成本較高
。濕法是用酸分解磷礦石制得
。此法分為硫酸法、鹽酸法
、硝酸法和硫酸氫銨法
。常用為硫酸法
。硫酸法由于反應(yīng)溫度和制得磷酸濃度不同，在磷酸水溶液中硫酸鈣晶體有三種不同形式
，按其生產(chǎn)工藝分為“二水物”流程
、“半水物”流程、“無水物”流程
，近年還出現(xiàn)“半水-二水物”流程和“二水-半水物”流程等
。
濕法(硫酸法)二水物流程將磷礦石粉碎至80～100目后，加入萃取槽
，再加人淡磷酸和返酸以維持料漿的液固比為(2.5～3.5)：1(重量比)
，并調(diào)節(jié)磷酸濃度。把硫酸按理論量的102%～104%加入萃取槽
，與磷礦粉于75～85℃進(jìn)行萃取反應(yīng)4～8h
。
反應(yīng)后的料漿經(jīng)過濾，濾液即為磷酸
，濃度一般在20%～25%P2O5
，其中一部分返回萃取槽調(diào)節(jié)液固比，另一部分送去蒸發(fā)濃縮
，制得磷酸成品
。其濾渣經(jīng)多次洗滌后排出，其磷石膏用于制造硫酸的原料
，洗液返回萃取槽用
。熱法熱法磷酸的生產(chǎn)有酸冷流程、水冷流程和噴射除霧流程
，現(xiàn)分述如下：酸冷流程將黃磷在熔磷槽內(nèi)熔化成液體
，經(jīng)磷噴嘴送人燃燒水合塔，同時用壓縮空氣(一次空氣)將磷霧化
，使磷氧化燃燒生成五氧化二磷
。為了使磷氧化完全
，在塔頂還需補充二次空氣
。在塔頂沿塔壁淋灑30～40℃的循環(huán)磷酸，使五氧化二磷氣體冷卻
，同時與水合成磷酸
。排出的氣體進(jìn)入電除霧器以回收磷酸，再經(jīng)冷卻至30～40℃后
，大部分作循環(huán)磷酸返回燃燒水合塔
，小部分作磷酸成品。其水冷流程將黃磷熔化后
，用泵把液態(tài)磷送人燃燒室
，同時用壓縮空氣使磷霧化
，并補充二次空氣，使磷在燃燒室內(nèi)進(jìn)行氧化
。產(chǎn)生氣體溫度為800℃左右
，在室外用水冷卻，使壁溫保持80～125℃
。從燃燒室出來的氣體進(jìn)入石墨制的氣體冷卻器
，氣體經(jīng)冷卻至80℃時進(jìn)入水合塔，在塔中分三層噴水冷卻
，并水合成磷酸成品
。尾氣冷卻至100℃以下，經(jīng)電除霧器排入大氣
。噴射除霧流程將液態(tài)黃磷經(jīng)磷噴嘴送入燃燒水合塔
，同時用壓縮空氣使磷霧化，燃燒生成的五氧化二磷立即與水形成磷酸酸霧
。將酸霧經(jīng)熱交換器冷卻后被噴射除霧器吸人
，酸霧在噴射器喉部碰撞，凝集成大顆粒后在旋風(fēng)分離器內(nèi)回收
反應(yīng)后的料漿經(jīng)過濾，濾液即為磷酸